鋁合金重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
   
    在進行鋁合金重力鑄造時，在鑄件的肥厚部位，或者厚薄交接處，有時候會出現表面發白的現象，這種鑄件出現表面發白的現象，在學名上就叫做縮孔，縮孔產生的原因是什么，又要怎么解決呢？
 
    縮孔產生的原因一般有，在結晶過程中鑄件補縮不夠。金屬各部位的溫度不恰當，不符合凝固順序。進行澆注時的溫度過高，和澆注速度太快。鑄件冷卻太慢。
 
    要解決鋁合金重力鑄造時出現的縮孔問題，就需要從根本上避免縮孔的發生，在進行鋁合金重力鑄造時就要注意。在鑄件厚大部位設置冒口，冒口的大小，高度要適宜，在達到最后凝固時，提高冒口的補縮作用。
 
    在容易產生縮松的部位，鑲嵌上冷銅鐵或者通氣塞，以便加速鑄件的冷卻。沿著鑄件四周均勻分布內澆道，或者從冒口根部開設補充澆道進行補充澆注。按照鑄件工作部分和澆冒口部位的不同要求選用不同的涂料。

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