鋁合金鑄造產品的不良類型和原因分析-東莞市鑫弘祥金屬制品有限公司
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鋁合金鑄造產品的不良類型和原因分析
1) 產品因石墨點的不良① 模具溫度高時。（有石墨水滴）② 石墨槽里有砂子時。③ 石墨槽里有Zn氧化物時。（注意清理澆鑄工具）2) 砂芯① 砂芯硬度不適時。② 砂芯表面有砂時。③ 模具上下固定針松動時。④ 合模時沖擊力大砂芯損壞時。3) 氧化物的不良① 澆鑄工具不干凈。..
1) 產(chan)品因石墨點的(de)不(bu)良
① 模具溫(wen)度高時。（有石墨水滴）
② 石墨槽里有砂子時(shi)。
③ 石墨槽(cao)里有Zn氧化(hua)物時。（注意清理澆鑄(zhu)工(gong)具）
2) 砂芯
① 砂芯(xin)硬度不適時。
② 砂芯表面有砂時。
③ 模具上下固定針松動時。
④ 合模(mo)時沖擊力大砂芯(xin)損(sun)壞(huai)時。
3) 氧化物的不良
① 澆鑄工具不(bu)干凈。
② 澆鑄速度快。（因(yin)窩流現象產生的氧化物）
③ 溶湯未滿同空氣一起(qi)鑄入(ru)時。
④ 澆鑄(zhu)方(fang)法錯誤時。
⑤ 澆鑄角度不對時。
4) 流動性不良
① 模(mo)具溫(wen)度低時(shi)。（100℃~180℃）
② 溶湯溫度低時。（950℃~970℃）
③ 澆鑄工具(ju)溫度低時。
④ 澆(jiao)鑄(zhu)工具加工不良，澆(jiao)鑄(zhu)工具口和(he)澆(jiao)鑄(zhu)口面(mian)一樣大。
⑤ 澆(jiao)鑄工具不(bu)干凈。（上面有Zn氧(yang)化物）
⑥ 模具鑄入口不干凈時。
⑦ 產品的厚(hou)度不夠時。（保(bao)持3mm以(yi)上(shang)）
⑧ 溶湯沒有做微細(xi)化處(chu)理時。
⑨ 模具表面涂層(ceng)不良時。
⑩ 澆鑄角度小(xiao)時。
5) 排氣(qi)不良（Air Pocket）
① 溶湯從模(mo)具下部到上部鑄滿(man)，空氣(qi)來不及(ji)排(pai)出去時產品中有孔(kong)洞。（解決(jue)排(pai)氣(qi)）
② 模具溫度低，澆鑄速度太快(kuai)時。（來不及排氣）還有用舊模具澆鑄時。
③ 溶(rong)湯溫度(du)低(di)，澆鑄(zhu)速(su)度(du)快時。（有(you)模(mo)具的關系，另外(wai)鑄(zhu)造工的工作方式）
6) 氣(qi)孔不良（Gas Hole）
① 砂(sha)芯中固(gu)化劑多(duo)時。
② 砂芯中有水份時(shi)。（澆(jiao)鑄時(shi)水份蒸發）
③ 澆鑄過程中產(chan)生(sheng)煤(mei)氣時。（砂芯里固化劑和不(bu)純物多(duo)在高(gao)溫中燃(ran)燒時發生(sheng)）
7) 砂芯(xin)質量
① 砂(sha)芯(xin)和模(mo)具不吻合時(shi)。（砂(sha)芯(xin)定位大時(shi)）
② 砂芯硬度不(bu)夠。（固化劑含量(liang)低(di)時）
③ 砂(sha)芯中有水份時(shi)。（砂(sha)芯強底(di)下降）
④ 合模時沖擊力(li)過大時。
⑤ 模(mo)具固定針松動時(shi)。
8) 收縮及組(zu)織
① 表(biao)面收(shou)縮——溶湯(tang)的澆鑄量不適(shi)。
② 內(nei)部收(shou)縮——厚度偏差大時(shi)(shi)，出現黃色斑點和裂紋現象(xiang)。（溶湯中Cu成份(fen)低，溶湯的凝固(gu)時(shi)(shi)間長時(shi)(shi)）
9) 裂紋發生(sheng)
① 溶湯的(de)微細化處理不(bu)適時。
② 鋁(Al)成份低時(shi)。（一般0.3%以下時(shi)發生）
③ 產品的厚(hou)度偏差太(tai)大(da)，凝固時間不同時。
④ 模具的溫(wen)度(du)過高時。（適當(dang)溫(wen)度(du)100℃——180℃）
10) 漏水現象
① 模具設計(ji)時厚度不(bu)夠(gou)。
② 組(zu)織(zhi)缺點(dian)——溶湯(tang)的(de)成份不良或微細化處理不適。
③ 流動性不良(liang)——模(mo)具溫度低(di)，溶湯中(zhong)不純物多。
④ 氧化物(wu)混合(he)。（產(chan)品中(zhong)氧化物(wu)引起的砂眼）
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